1、 使用范M

木标准适用于对品牌OEM外购智能洁具(除一体机陶瓷部分外)的检验。

 2、 参考标准

GBT/T 191 -2000包装储运图示标志

GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分试验方法 GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分试验方法 GB/T 2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分试验方法 GB/T 2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分试验方法 GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全通用要求

GB 8285-87 座便器觀料_和盖

GB6953-86 卫生陶瓷规格及连接尺寸

GB 4706.53-2002家川和类似川途电器的安全來便器的特殊要求 GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全

GB/T2828.丨-2003/ISO2859-1M999记数抽样检验程序第1部分.•按接收质S限（AQL)检 索的逐批检验抽样计划

3、 定义

3.1不合格品

具冇一个或一个以上不合格的产品。

3.2致命不合格（A)

对人身安全构成危险或严黨影响产品的主要功能和寿命的缺陷。

3.3主要不合格（B)

可能会影响产品的主要功能及严■:影响产品外观的缺陷。

3.4轻微不合格（C)

不会影响产品使用性能似会影响产品外观的缺陷。

3.5正常检验

当过程平職補收廳随撕施的-种删施。Will 3.6接收质量限（AQL)

当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质蛩水平。

3.7外观A面

产品安装后，从前方观察到的表而。

3.8外观B面

产品安装后，观察者须左（右）水平转动90° ,才可被看到的表而，即产品的侧而 3.9外观C面

产品安装—般情况观察者不易看到的而，即产品的后而。

3.10外观D面

从下面或底部看到的为D面。

4、 检验要求

4.1外观结构要求

4.1. 1产品槊料件表而要平滑，色泽均匀，应无缺损，无气泡，无缩痕，无熔接痕，无分层脱变，无 波纹，无油污,无缩水，不应冇水口和变形现象，不应冇明M的裂痕，划痕，不平整，填料斑和污垢等 缺陷，整机表面各件颜笆应基本一致，不得W明.E色差.

1.2包装印刷品内乜装和外装与技术要求,封样或订单合M要求一致，无树质不符，用料不

一等现象发生，纸箱印刷字唛尺寸与封样或图纸耍一致,无漏印，错印，多印等现象.纸箱M批不明 显行色差.条码要前晰吋识別，内容正确，所贴位置必须要正确，内附说明书，介格证等;U:它印刷品 资料无印刷+淸晰，无漏印，错印，多印等现象，小允许行漏装，错装和溢装现象发屮.

4. 1. 3塑料农而效災不得有漏印，错印，多印等现象，尺寸和颜色耍与封样或确认样一致,不得有 明.ffi色差，要淸晰，无杂质，无划伤,无卷边，无斑点等现象发生.组装时不能W脱胶，溢胶和缺胶现 象.

4. 1. 4产品各部件装配应正确，不得有瀨装现象发生，牢W可靠,装配后无松动，无瀨拧，错拧现 象发生，装配应吻介到位，无明显缝隙.

4. 1. 5典休外观检验通常以表T为产品检验依椐，其它一律4. 1. 1和4. 1. 3执行. 表I

4. 1. 6安装说明书应注明要行“禁止吸烟”标志。

4. 2材料耍求

4.2. 1按坐圈和盖是由合适的热固体剛料和帮性帮料加工而成.

4.2.2坐圈和盖是缓冲垫应选用邵氏A型硬度为65$ ±5°的普通橡胶或相宜的塑料制成，牢

固地安装在坐圈或盖的下侧。

4. 2. 3铰链装質足由耐水和清洁剂腐蚀的塑料或金域材料制成。

4. 3规格尺寸

4. 3. 1按GB-6953坐便器的规格尺寸进行配套•

4. 3. 2特殊规格尺寸与坐便器配奁的坐_和盖，由双方商定 4. 3. 3槊胶材料的尺寸误差为确定样品尺寸±0. 8MM.

4. 4性能耍求

4.4. 1座圈物理性能要求热哝性剛料制品的刚度和挠度^ 17. 5,热丨A1性朔料制品的刚度fll烧度 ^ 17. 5;座盖物理性能要求热塑性塑料制品的刚度和烧度530,热固性塑料制品的刚度和挠度含 25.(我司不做此项检验，供方需提供报告）。

4.4.2可靠性及性能技术要求如下表:

表II

5.检验方法 5.1外型尺寸

用合适的量具测量，读数精确到1_.

5.2目视

采取在不低于300 lx的照度和距离试样500mm的条件下H测检查.

5.3坐_和盖沾污性方法

分別在坐圈和盖的三个不同部位川-•块潮《的脱脂III纱布迅速地来回擦5秒以上.检査III纱布 上是否冇任何颜色沾污.

5.4坐圈及盖耐淸洗剂侵蚀性的试验方法

5.4.1用生产厂规定的淸洗剂涂在少阐或盖上，涂敷|(1丨积占來阐或盖的1/2,放置75MIN.在同一部

位上重复试验5次，每次处理后，比较处理面和未处理面，记录颜色及任何表面特性的变化.(由供方

提供测试报告)

5.4.2放置24H，使叱丨销和盖保持干燥

5.4.3用生产厂规定的淸冼剂涂在被淸洁剂处理过的部位上，放置90MIN.ftN—部位上重复试

验5次，付次处理后，比较处理而和末处理而，记录颜色及仟何农而特性的变化.

5.5坐圈和盖抗力冲击试验方法，盖刚度试验方法和坐圈刚度试验方法.

此三项一律由厂家做试验，公司可以任意抽检，试验方法必须要符合GB8285-87检测标准.

5.6缓冲检验方法

置削乳为铖高端，两者能拢介，制氣你盖，应缓慢均匀下落，下落过程如沒行停顿卡死，忽快忽 慢或过快，过慢，出现异常声音现象

5.7附着力测试

剛胶材料的表而效果为取样本，进行附着力测试，用美国3M 600#测试胶布粘在表rfrf效果处，胶布 粘的长度耍求至少1.5cm，粘贴2分钟后，撕幵胶布后不能有脱色现象发生.

5.8老化检验

将老化6小时后下线的整机检奔是否冇h动老化停土，报瞥，周转筘缺水等故障现象，冇上述故障 现象将故障现象记录在卞•裆上，沖关掉整机电源按次品进行处理.如111动老化正常，则关掉动老 化，并检査各工序工号粘贴足赍完粮.

5.9寿命测试

所脊功能按钮必须要通过5万次型式检验，可采取模拟人操作或其它途後.

5.10嘲胶材料的内应力测试

5.10.1把槊料部分配件水平置入高温箱，箱内温度要求调到55X：±2°C，置入2h后取山检验样本 后，样本表面不能出现裂纹，开叉和变形等现象发生.

5.10.2把塑料部分配件水平買A低温筘，筘内温度要求调到40t： ±：TC,.腎入2h后取出检验样木 后，样本表面不能出现裂纹，开义和变形等现象发生.

5.11跌地测试

在跌测试前先检查产品，只冇产品合格沿才可继续进行跌地测试。根据包装箱的重®范选 择相应的跌地高度，详见下表，丼休测试方法为：1允三边六面。其跌落的先后顺序为.•

1、 -妬祕认为可能为碰弱的触封筘边細底- W 1 1 1

2、 三边：先跌最短的…边，到中长度的边，再到最长的边；

3、 六如：竹先试跌角上的圾小面，再次为该圾小而的对面（第二个最小面）；然后试跌角上的 中大而，接着为该中大面的对面（第二个中大面)；最后试跌角上的最大面，接着为该最大面的 对而（第二个域大而

试验后检开筘检查产晶，仍要符合品质要求，包装外观、结构尺寸、可靠性及性能。每批抽1PC 做测试，若试验后产品有不符合品质要求的，则判跌地试验不合格。

6.检验规则 6.1检验项M 检验的项丨I包括

6.2纟R批与抽样原则

6.2. 1对检验项目中的4. 1. 1\4.2\4.2. 1、4.3. 1按GB/T2828的规定进行，采用一般检查水平 丨[，正常检查一次抽样方案。

6. 2.2 对检验项 H 中的 4. 1、4. 3、4. 3. 2\4.4. 2\5. 3\5. 6\5.7\&8\按 GB/T2828 的规定进行， 采用特殊检查水平S-2，正常检查一次抽样方案。

6. 3判定规则

检验的项丨I、不合格炎别、接收质M限（AQL)按下农的规定执行。

7.标志、铋装、运输和贮存

7.1产品上应有明兄清晰、+易涂改的注册商标，丼附有合格证和安装使川说叨丨5。或按照荠 户耍求进行标识。

7.2毎套产品应分别包装，并保证产品之间不发生碰撞。

7. 3产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。

7. 4产品应贮存在通风良好、十燥的宰内，不得与酸、碱或有腐蚀性的物品共贮存。